技术性能指标及优势
1.材料：
采用优质铝镁硅合金（6063），经3000吨挤出机挤出成型，具有强度高、密度高、整体性好、耐腐蚀性强的特点。能够制造各种断面的异形结构产品，经特殊处理后不但具有良好的刚性，还有一定的韧性。其综合机械性能远远高于采用复合材料及铸铝制造的产品，组装后其整体载荷超过10吨。
2.设计理念及制造工艺：
弧形支架的涨紧采用小型变径式涨紧机构，并设计有保险装置，采用此涨紧机构的优势在于体积小巧、安装简单方便、可靠性高。圆弧的贴面率可以达到95%以上，所有零部件采用模块化设计，三维造型模拟现场进行尺寸及空间优化组合。圆弧的成型采用国内最先进的铝合金预应力冷弯成型技术，具有精度高，不破坏材料的特性及外观的特点，是目前国内外先进的成型技术（飞机龙骨也采用类似的成型技术）。零部件采用CNC高精度加工中心完成，托臂横担采用整体模块化设计，整体加工中心制造，端面三条T型滑道用于安装电缆金具，便与电缆进行蛇形布置，经过优化后，无焊接部位，使产品的整体性、美观性、载荷强度都超越国内类似的产品。
3.防腐：
电力隧道都深埋于地下，环境条件比较恶劣，具有湿度高，通风差等特点，常规的防腐手段很难满足产品的防腐要求，因此我们采用了美国进口的地下工程专用的防腐涂料，此涂料具有耐冲击、阻燃、抗污水及腐蚀气体等特性，能满足地下工程的使用要求。
4.安装：
采用了模块化的设计，现场安装非常简单。整个圆弧采用整体三片设计，双连接板拼接连接，无需预埋。采用自涨式结构，在电缆隧道的任意位置都可以安装，整个弧形支架的安装只需拧固12颗螺丝，无需特殊工具。整个弧面和隧道的贴面率超过95%以上。配套的电缆横担采用单体设计，上端面预留三条T型螺栓预留槽，可以任意位置固定电缆，安装简单可靠，所有部件由于采用高精度的制造工艺，全部零部件都可以统配，无需预装和现场选配。
